辽宁pvc-m管材-新泽塑胶自产自销-pvc-m管材生产厂家

pe管材常见问题的原因及解决方法

一、管材表面出现波纹

   原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象

   解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，pvc-m管材多少钱，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度

   二、表面麻点(主要是内壁)

   原因：1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化

   解决方法：1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

   三、表面凹坑

   原因：1、原料潮;2、定径套水量不均

   解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套。

pvc-m管材的焊接方法介绍

pe管材在我们的生活中，运用的很广泛，pe管材加工需要注意哪些问题，pe管材焊接方法等等这些信息，也吸引了很多人的注意，pvc-m管材生产厂家，今天小编给大家普及一些pe管材焊接方法，辽宁pvc-m管材，希望能够帮助大家---的了解pe管材。

一、焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。

二、焊接：

（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）；

（2）将管材（件）置于机架卡瓦内；

（3）将管材（件）端面用铣刀盘铣平；

（4）测量机架油缸托动力；

（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃；

（6）将加热板放入机架；

（7）减小熔接压力（0.02mp）；

（8）时间达到后迅速切换；

（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3mp，视油缸托动力而定；

（10）进行保压冷却。